热收缩包装机在国内外占有一定的市场和拥有量。由于各行业包装材料的不断变化，给热收缩包装机更增添了新的活力，促使其用途更加广泛，如食品、饮品、调味品、杂货、电气用品、电子零件、药品及其大小盒、一箱或是两物品的包装等。但在设计、生产、试制过程中，发现有以下几种因素影响包装成品的效果，值得我们进一步研究与探讨。

    一、切膜刀、封膜刀性能的影响全自动通道式热收缩包装机，切膜刀和封膜刀工作性能的好坏，是影响包装质量的重要因素。包装前，首先必须要将切膜刀、封膜刀调平，上刀床与下刀床必须调整到相互平行；压刀弹簧压力调整基本一致，两刀工作时必须协调一致。否则，就会产生塑膜连刀或撕裂开封现象，出现成批废品。再有就是切膜、封膜顺序问题。目前市场上的热收缩包装机，一般切膜刀和封膜刀同步工作，或先封膜后切膜，都有易撕开膜的弊端。经试验证明，采用先切膜后封膜的工作顺序效果最佳，大大提高了包装收缩成品率。

    二、热风机性能及风流系统结构的影响在设计各种形式的热收缩包装机时，首先必须选好风机。同时，更要注重热风流通管道系统结构的合理部置。如风机性能差，风流系统的挠流板、阻流板、分流板、调流板和进出风口等设计不合理，热收缩包装机包装时就会产生大量废品，很难将其调试好。所以，热风机必须选取适当，风流系统结构设计部置合理。当风机工作时，能将上下加热的温度搅送均匀，从而达到最佳效果。

    三、收缩温度与行走输送速度的影响，收缩温度控制与行走输送速度之间有着密切的关系，生产率高，温度控制也高，行走输送速度也快，生产效率快；生产率低则反之。所以，两者调试控制必须协调。如温度过高，行走速度过低，收缩机包装出的产品就会出现爆裂或缩膜收成一团，严重时也会出现溶洞。如温度过低，行走速度过快，收缩不完全，就会出现褶绉、不饱满。另外，选用不同的收缩膜有不同的适应温度。当选用普通收缩膜包装时， 温度一般控制在150~160度之间；选用低温膜包装时，温度控制在150度以下效果最佳。收缩温度的控制和采用的收缩膜厚度有关。2.0个丝以下比较薄的收缩膜，温度根据实际情况调低一点，行走速度快一点；2.0个丝以上的收缩膜，温度要调高一点，行走速度可调慢一点。总之，要根据实际情况进行调试控制，只有掌握了它们的性能规律和相互关系，就会包装出美观漂亮的产品。

    四、收缩膜排气的影响当物品需要全密封包装时，特别应注意收缩排气问题。当包装机将包好的物品传送到热收缩室内，包装膜受温度的影响开始收缩，边收缩边排气，一般排气是通过打孔器上的小针孔打孔排除。因为这时微孔排气速度与收缩速度基本相同，所以包装出的产品饱满美观。但在包装物偏大时，微孔排气速度小于缩膜速度，就会产生余气气泡，严重时会产生包膜爆裂，影响包装质量。因此，包装大型物品时，应追加打孔器的数量，将包装膜在送膜过程就打上足够的排气孔，收缩效果会改善。

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